1、以往，开发了各种印刷方法，例如已知有uv胶版印刷和油性胶版印刷。在uv胶版印刷中使用含有光聚合引发剂和单体的uv固化型油墨。在油性胶版印刷中使用油性油墨，在印刷时，有时也在未干燥的油性油墨上喷雾专用的粉末。

　　2、印刷方法各有利弊，根据印刷物的用途和要求品质来选择印刷方法。uv胶版印刷具有能够速干、印刷后能够立即进行加工的优点，另一方面具有以下缺点。(1)由于uv照射而消耗很大的电力，(2)由于速干而容易在油墨层的表面残留凹凸，(3)与油性胶版印刷相比，再现色域窄，(4)以海外为开端已经开始担心光聚合引发剂对人体的影响，避免在食品包装中使用的国家增加。

　　3、与uv胶版印刷相比，油性胶版印刷具有颜色的再现色域广的优点，另一方面具有以下缺点。(1)印刷后，如果不静置一天左右，油墨就不会干燥，(2)油性油墨一边缓慢地移动一边因氧化聚合而固化，因此即使通过以覆盖油墨层的方式形成清漆层来赋予光泽，也会因被称为脱水(dry down)的现象而失去清漆层的表面的平滑性，从而光泽降低。专利文献1公开了利用压花机对清漆层施加热量和压力并经由实施光泽精加工(热压加工)的工序来制造纸箱原纸的方法。

　　2、为了通过油性胶版印刷得到具有光泽的印刷物，如专利文献1所记载的发明那样，据认为需要事后对油性油墨层和清漆层实施热压加工。即，据认为，在不实施热压加工的情况下，难以控制覆盖油性油墨层的清漆层的表面的平滑性。

　　3、本公开提供在具备油性油墨层和以覆盖该油性油墨层的方式设置的清漆层的印刷物中，在其制造过程中即使不对清漆层实施热压加工，也具有优异的光泽的印刷物及其制造方法。

　　5、为了使用油性油墨有效地制作高光泽的印刷物，本发明人反复进行了深入研究，结果完成了以下的发明。即，本公开涉及的印刷物具备：具有待实施印刷的表面的被印刷物、设置在该表面上的油性油墨层、以及以覆盖油性油墨层的方式设置的水性清漆层，水性清漆层包含不同树脂组合而成的乳液型的水性清漆的干燥物且以比油性油墨层厚的方式形成。

　　6、通过使水性清漆层比油性油墨层厚，可以充分地抑制油性油墨层的表面的凹凸对水性清漆层的表面平滑性产生影响。因此，即使不对水性清漆层实施热压加工，也可以使水性清漆层的表面变得足够平滑，从而水性清漆层的表面具有优异的光泽。水性清漆层通过包含不同树脂组合而成的乳液型的水性清漆的干燥物，可以选择硬树脂作为树脂的至少一部分，这也有助于提高水性清漆层的表面平滑性，进而有助于提高清漆层表面的光泽性。在形成乳液型的水性清漆的涂膜后，通过使涂膜中所含的水分蒸发来形成水性清漆层。

　　7、本公开的一个方面涉及印刷物的制造方法。该制造方法包括：在油性油墨层的表面上形成不同树脂组合而成的乳液型的水性清漆的涂膜的工序；和通过使上述涂膜干燥而在油性油墨层的表面上形成包含上述水性清漆的干燥物的水性清漆层的工序，以使水性清漆层比油性油墨层厚的方式形成上述涂膜。

　　9、根据本公开，提供了在具备油性油墨层和以覆盖该油性油墨层的方式设置的清漆层的印刷物中，在其制造过程中即使不对清漆层实施热压加工，也具有优异的光泽的印刷物及其制造方法。

　　7.根据权利要求6所述的印刷物的制造方法，进一步包括一边加热所述水性清漆层的表面一边加压的工序。