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主营项目三

包装印雷竞技官网app下载刷_

发布时间:2023-12-01 15:20:46 点击量:

  a. 采用网纹辊输墨传墨,传墨系统十分简单,降低了印刷机的 成本; b. 制版简单; c. 柔性版压力小,耐磨性强,耐印力很高; d. 采用水基性油墨,无污染,环保(绿色印刷); e. 可以和其他工序一起配套使用,且对承印物有广泛的适用性;

  用途:模切和压痕是现代商标、标牌、标签印刷及 纸容器印刷中不可缺少的工序,是实现包装印刷现代 化的重要手段。

  3、上光覆膜:上光、覆膜:上光是在印刷表面 涂、喷或印上一层无色透明的涂料(即上光 油),经流平、干燥、压光后,在印刷品表面 形成一层薄且均匀的透明光亮层。覆膜是将塑 料薄膜涂上粘合剂,再将其覆盖在以纸张为承 印物的印刷品表面,经橡皮滚筒和加热滚筒加 热、加压后粘合在一起,形成纸塑合一的产品。

  对承印物的适应性强:不受承印物大小、形状和 表面材质的限制: 曲面,凹面,异形面,纺织品, 玻璃, 陶瓷, 金属表面均可印刷。

  版面柔软,印刷压力小:不仅能在纸张、纺织品 等柔软承印物上印刷;可在受压易损坏的材料上印刷, 如:玻璃,陶瓷等。 对印刷条件的要求很低,不需要更多的设备便可 印刷。 但不耐印,是低速印刷

  印刷乃是以直接或间接方法,将图像或文字 原稿制为印版,在版上涂以色料印墨,经加 压将色料印墨转移于纸张或其他承印物上, 而迅速大量复制的一种工业工程。

  大批量印刷品 广义印刷:制版 印刷 印后加工 广义印刷:

  狭义印刷:印版上图文信息部分所粘附的色料转移到承 狭义印刷: 印物表面的工艺技术。 印物表面的工艺技术。

  4、喷墨印刷:喷墨印刷是通过计算机控制,使油墨流 从喷墨机喷嘴喷射到承印物上而获得图文的无版无压式 印刷方式。

  a. 为无版式印刷; b. 为无压式印刷; c. 对承印材料适应性广; d. 易于自动化印刷;

  故:印刷是以一定的方法对原稿图文进行大量 印刷是以一定的方法对原稿图文进行大量 原稿图文进行 复制的技术 的技术。 复制的技术。 印刷是一种最基本,最大众化的信息传播和存 印刷是一种最基本, 储方法。 储方法。

  就是在包装材料、包装容器上印刷各种图文 信息的总称。 特点: 1 包装印刷承印物种类多样; 2 包装印刷方式多种多样; 3 包装印刷品质量要求高;

  1、凹凸压印:利用一对凹凸版,不用油墨,通 过压力在已印刷完毕的印刷物表面压印出浮雕状 图文,以增强印刷纸面的立体层次的工艺方法。

  用途:多用于印刷品和纸包装品的表面加工,如 商标、贺年卡、包装纸盒、标签等的表面装潢,使其具 有画面生动美观、立体感强的效果。

  2、模切压痕:模切是以钢刀排成模框,在模切 机上把包装印刷品压切成一定形状的工艺过程; 压痕是利用钢线,通过压印,在包装印刷品上 压出痕迹或留下可弯折的槽痕的工艺过程。

  3、平版印刷:印版的图文部分和空白部分几乎 处于一个水平面上,又称为胶印。

  a、胶印原理; 利用油水不相溶原理; 制版时:使 空白部分:亲水 图文部分:亲油斥水 印刷前:先润水,空白吸附水分,图文不吸水 再上墨,空白有水,不吸墨,图文吸附油墨; 印刷时:着水辊和着墨辊给印版交替上水和涂墨, 油墨从印版经过橡皮布转移到承印 物上。

  JDF标准的确立: 数码印刷是未来印刷技术发展的重大领域: 喷墨技术是近年发展的一个重点: 所有这些都促使印刷企业转变成集成的全面的数 字业务的供应商,而印刷最终只是一个环节,而互联网 则给印刷企业的这一转化提供了必要的条件,而最终给 印刷企业带来赢利。

  2、立体印刷:根据光学原理,利用左右眼视差,通过 立体摄影获得叠合不同角度图像的原稿,经制版、印刷 后再通过光栅柱面板以获得有立体感图像的印刷方式。 特点:

  a. 能逼真再现物体,具有很强的立体感; b. 印品图像清晰、层次丰富、形象逼真; c. 印品光泽度好、颜色鲜艳;

  3、发泡印刷:是使用微球发泡油墨,通过丝网印刷在 纸或织物上经过加热以获得隆起图文或盲文读物的印刷 方式。 特点: a. 发泡油墨的连接料一般为水,故使用方便,无污 染,且墨膜具有较好的耐溶剂性、耐药性、耐磨性;

  不同的分类基准对应不同的分类; 常用的是依据印刷方式进行分类: 凸版印刷: 平版印刷: 凹版印刷: 孔版印刷: 特种印刷:立体印刷、静电印刷、喷墨 印刷等。

  数字技术:印刷行业持续变化了多年,从而导致了市场和新 的数字技术的发展。在出版印刷领域采用数字技术来提高生产效 率已经多年了,在印刷领域主要体现在印前。但最近的一个趋势 是数字技术被更多地应用于印刷设备中,在印刷的过程中,以数 字表单的形式在出版者、广告商、以及所有环节进行通讯,从而 实现全数字流程。这带来了数字印刷领域的一个新的印刷市场和 技术发展,也促进了传统印前过程的自动化。

  印版上的图文部分和空白部分几乎位于同一平面; 印刷时要使用润版液润湿印版,以达到水墨平衡; 空白和图文同时受压,平均压力小,速度快; 墨层平薄(约为0.7~1.2μm); 工艺简单,成本低,工期短; 但油墨容易产生乳化现象。

  4、电化铝烫印:也称为烫箔,是以金属箔(或颜料 箔),通过热压转印到印刷品或其他物品表面的特殊工 艺,其实质是利用热压作用,将铝层转印到承印物表 面。 用途:能增强印刷品的艺术效果,使主题突出醒 目、表面光亮、色彩鲜艳丰富。广泛用于各种包装装 潢、商标图案、书刊封面、宣传广告等印刷加工中。

  特点: 印版的印刷部分高于空白部分,印刷部分在同一平面; 直接印刷; 印品文字笔锋突出、墨层厚、光泽好; 不适合大幅面的印刷产品,金属凸版印刷压力较大、 且整块印版的印刷压力不均匀,易墨色不匀。

  丝网印刷印版上的非 图文部分的网孔被封闭, 不能透过油墨,在承印物 上形成空白,而印版上的 图文部分网孔通透,能够 透过油墨,漏至承印物上。 这就是丝网印刷的基本原 理。

  厚度一般在6~100微米之间,用发泡油墨可达300微 米,印刷盲文; 油墨遮盖力强,可在全黑的纸上作纯白印刷; 可利用其墨层厚的特点进行电路板及油画的印刷。

  印版耐印率高 (100万印以上),长版活最廉价; 印刷工艺中变化因素少,印刷质量稳定; 用油墨的厚度或网点、线划的粗细表现图像的层次。 印品墨层厚实(10 ~30 微米),具有立体感,层次 丰富,精度高,质感好; 印版制作困难,具有防伪功能,适于有价证券的印刷; 适用范围广,可在多种承印物上印刷; 但制版工艺复杂、成本高、周期长,不适合少量、多 样化印刷品的印刷。