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　　2.在当今的印刷生产过程中，为了保障印刷品的抗拉断性能以及印刷品的色彩鲜艳度，时常需要在印刷品的表面粘黏各种抗拉力膜或保护膜。在印刷品的贴膜过程中，使用者使印品与保护膜正对设置，再将保护膜贴合在印品表面。

　　3.相关技术可参照图1，公开一种贴膜设备，包括两根用于粘黏印品与保护膜的粘抹辊100，粘抹辊100沿水平方向设置且相互平行，两根粘抹辊100置于同一竖直面上，两根粘抹辊100均沿其自身的轴线与印品滚动连接，另一根粘抹辊100与保护膜滚动连接。

　　4.针对上述相关技术，发明人发现，在印刷品生产过程中，使用者时常需要对印刷品胶粘多层保护膜，当对印品进行多层贴膜操作时，需要将保护膜重复地一层一层贴合在印品的外表面，存在有多层贴膜过程操作较为繁琐的缺陷。

　　5.为了完成对印品的便捷多层贴膜操作，本技术提供一种印品多层贴膜装置。

　　6.本技术提供的一种印品多层贴膜装置采用如下的技术方案：一种印品多层贴膜装置，包括机架，机架的一端设有放卷机构，机架的另一端设有贴合机构，机架上固设有位于放卷机构与贴合机构之间的支撑板，支撑板的下方设有裁切机构，放卷机构、裁切机构与贴合机构依次沿机架的长度方向排布；支撑板上端面的两端均设有调整架，调整架上转动连接有两个相互平行的调整辊，调整架与支撑板沿竖直方向转动连接；支撑板上设有位于两个调整架之间的用于改变调整架位置的调整机构。

　　7.通过采用上述技术方案，机架将放卷机构、裁切机构与贴合机构按照贴膜加工顺序依次排布在所需工位上，进行贴膜操作时，放卷机构对保护膜进行放卷输送，裁切机构根据贴膜需求将保护膜裁切成多条。

　　8.裁切后的保护膜沿原有运行方向继续移动，当保护膜移动穿过支撑板的下方后，裁切后位于机架中部的一条保护膜沿原来的运行方向继续传送，剩余的两侧保护膜向上移动与两条调整辊抵接，调整机构工作改变调整架一端的位置，使调整架绕其转动轴方向转动，此时调整辊使两侧保护膜的运输角度偏移，使位于边缘的保护膜逐渐向中部的保护膜方向汇聚。

　　9.位于两侧的保护膜跟随调整辊移动，又重新移动回裁切机构所在位置，此时位于两边的保护膜呈环形状，调整辊轻微偏移带动两侧的保护膜逐渐偏移，进而将多条保护膜对齐，贴合机构使多条保护膜良好贴合在一起，进而将多条保护膜同时贴附在印品表面，实现印品多层贴膜操作的一步完成。

　　10.可选的，所述调整机构包括滑动块和两根相同长度的调整杆，滑动块位于两个调整架的之间，滑动块与支撑板沿机架的长度方向滑动连接；调整杆与滑动块沿竖直方向转动连接，调整杆远离滑动块的端部与调整架沿竖直方向转动连接。

　　11.通过采用上述技术方案，需要改变调整架的角度时，滑动块沿机架的长度方向移动，滑动块位置改变使调整杆与支撑板的相对位置改变，此时调整杆的一端与滑动块相对转动，调整杆的另一端与调整架相对转动，调整杆通过推拉调整架的一端，使调整架沿其转动轴方向转动，两根调整杆配合实现两个调整架的同步转动过程。

　　12.可选的，所述支撑板上设有沿水平方向设置且位于两个调整架之间的螺杆，螺杆与滑动块转动连接；支撑板上固设有沿竖直方向设置的支撑块，螺杆穿过支撑块且与支撑块螺纹连接。

　　13.通过采用上述技术方案，当螺杆沿其轴线方向转动时，螺杆与支撑块螺纹连接且相对移动，螺杆沿其长度方向移动，进而带动滑动块沿机架的长度方向移动，实现滑动块的有序移位过程。

　　14.可选的，所述支撑板的上端面开设有沿调整架转动轨迹设置的导向槽，调整架的底端固设有导向块，导向块与导向槽滑动连接。

　　15.通过采用上述技术方案，当调整架与支撑板相对移位时，导向块与导向槽相对移动，导向槽通过限制导向块的移动轨迹，使调整架能够稳定置于其转动轨迹上移动。

　　16.可选的，所述导向块的下端部转动连接有导向球，导向球呈球形状，导向球与导向槽滚动连接。

　　17.通过采用上述技术方案，当导向块与导向槽相对移动时，导向球的上端部与导向块的下端部滑动连接，导向球的下端部与导向槽滚动连接，导向球置于导向块与导向槽之间，减小导向块与导向槽之间的滑动摩擦力，使导向块与导向槽之间的相对移位过程更加顺畅。

　　18.可选的，所述调整架上转动连接有两个平行于调整辊的导向辊，导向辊位于调整辊的一侧。

　　19.通过采用上述技术方案，当调整辊对保护膜进行角度调整操作时，导向辊位于调整辊的一侧，使保护膜与调整辊之间的相对位置关系较为稳定，不易在调整辊上过度翘起。

　　20.可选的，所述机架上转动连接有沿机架宽度方向设置的放料辊，放料辊置于裁切机构下方。

　　21.通过采用上述技术方案，放料辊对需要进行贴膜处理的印品进行放卷操作，使印品置于保护膜的下方被直接输送至贴合机构内，便于贴合机构直接将多层保护膜贴合在印品表面。

　　22.可选的，所述裁切机构包括多个裁切板与多个裁切刀，裁切刀呈圆形状，裁切刀与裁切板沿水平方向转动连接；机架上固设有沿机架宽度方向设置的裁切杆，裁切板与裁切杆相连接，机架上转动连接有裁切辊，裁切辊与裁切刀滚动连接。

　　23.通过采用上述技术方案，对保护膜进行裁切操作时，保护膜从裁切辊与裁切刀之间穿过，此时裁切板与裁切杆将裁切刀稳定支撑在裁切辊的一侧，便于裁切刀对保护膜进行转动裁切操作。

　　24.可选的，所述裁切杆上端的宽度大于裁切杆下端的宽度，裁切板上开设有移位槽，

　　25.通过采用上述技术方案，当需要对不同宽度的印品进行贴膜操作时，沿裁切杆的长度方向移动裁切板，实现相邻裁切刀之间的间距调整功能，便于裁切刀根据需求将保护膜切割成所需宽度。

　　26.可选的，所述裁切板上穿设有与裁切板螺纹连接的螺栓，螺栓与裁切杆相抵接。

　　27.通过采用上述技术方案，当裁切刀移动至所需位置上后，螺栓转动与裁切板螺纹连接，直至螺栓与裁切杆外壁抵接，螺栓将裁切板稳定限位在裁切杆上，使裁切过程中裁切杆与裁切板之间不易发生相对晃动。

　　28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.需要改变调整架的角度时，滑动块沿机架的长度方向移动，滑动块位置改变使调整杆与支撑板的相对位置改变，此时调整杆的一端与滑动块相对转动，调整杆的另一端与调整架相对转动，调整杆通过推拉调整架的一端，使调整架沿其转动轴方向转动，两根调整杆配合实现两个调整架的同步转动过程。

　　29.2.当导向块与导向槽相对移动时，导向球的上端部与导向块的下端部滑动连接，导向球的下端部与导向槽滚动连接，导向球置于导向块与导向槽之间，减小导向块与导向槽之间的滑动摩擦力，使导向块与导向槽之间的相对移位过程更加顺畅。

　　30.3.对保护膜进行裁切操作时，保护膜从裁切辊与裁切刀之间穿过，此时裁切板与裁切杆将裁切刀稳定支撑在裁切辊的一侧，便于裁切刀对保护膜进行转动裁切操作。

　　38.附图标记说明：100、粘抹辊；1、机架；2、放卷机构；201、放卷辊；202、收废辊；203、放卷压辊；3、贴合机构；31、贴合辊；32、传送带；33、按压辊；4、裁切机构；41、裁切板；411、移位槽；412、螺栓；42、裁切杆；43、裁切刀；44、裁切辊；5、对齐机构；51、调整架；511、调整辊；512、导向辊；513、导向块；5131、转动槽；514、导向球；6、支撑板；61、导向槽；7、调整机构；71、滑动块；72、调整杆；73、支撑块；74、螺杆；741、转动柄；8、放料辊。

　　40.本技术实施例公开一种印品多层贴膜装置，参照图2和图3，包括机架1，机架1上沿机架1的长度方向依次设置有放卷机构2、裁切机构4与贴合机构3，机架1的上端部设置有位于裁切机构4上方的对齐机构5。对印刷品进行贴膜操作时，机架1将放卷机构2、裁切机构4与贴合机构3按照贴膜加工顺序依次排布在所需的工位上，放卷机构2对保护膜进行放卷输

　　送，裁切机构4根据贴膜需求对保护膜进行裁切，贴合机构3使保护膜与印品良好贴合，实现基本的印品贴膜过程。

　　41.参照图2和图3，需要对印品进行多层贴膜操作时，裁切机构4根据贴膜需求，将保护膜切割成为与印品适配的宽度以及条数，对齐机构5将切割后的多条保护膜铺平对齐，此时多层保护膜均与印品表面对齐，贴合机构3进而将多层保护膜同时贴附在印品的外表面，实现印品多层贴膜的简便化操作。

　　42.参照图2和图3，放卷机构2包括放卷辊201，放卷辊201沿机架1的宽度方向设置，放卷辊201与机架1沿水平方向转动连接。进行贴膜操作前，使用者将保护膜套放在放卷辊201外，进行贴膜操作时，放卷辊201沿其轴线方向转动，对保护膜进行放卷，实现保护膜的有序放卷过程。

　　43.参照图2和图3，放卷机构2还包括平行于放卷辊201的收废辊202，收废辊202与放卷辊201高度相同，收废辊202与机架1沿水平方向转动连接。当需要对自身具有粘性的保护膜进行放卷操作时，需要先将保护膜上贴合的防粘隔离膜揭下，此时在放卷辊201转动对保护膜进行放卷操作的同时，收废辊202转动将防粘隔离膜收卷在收废辊202外壁上，使保护膜的贴合过程更加简捷。

　　44.参照图2和图3，机架1上转动连接有两个平行于放卷辊201的放卷压辊203，两个放卷压辊203置于同一竖直面上，放卷压辊203置于放卷辊201与收废辊202之间。当放卷辊201对保护膜进行放卷操作时，被放卷的保护膜从两个放卷压辊203之间穿过，两个放卷压辊203配合，使保护膜能够良好地被输送至裁切机构4方向。

　　45.参照图2和图3，机架1上转动连接有平行于放卷辊201的放料辊8，放料辊8置于裁切机构4的下方。进行贴膜操作时，使用者将印品套放置于放料辊8外，放料辊8沿其轴线方向转动，对需要进行贴膜处理的印品进行放卷操作，使印品置于保护膜的下方被直接输送至贴合机构3内，便于贴合机构3将保护膜贴合在印品表面。

　　46.参照图3和图4，裁切机构4包括四个相同的裁切板41，机架1上固设有沿机架1宽度方向设置的裁切杆42，裁切板41沿竖直方向设置，裁切板41的下端部与裁切杆42的上端部相连接；裁切机构4还包括四个相同的裁切刀43，裁切刀43呈圆形状，裁切刀43与裁切板41相互平行，裁切刀43与裁切板41沿水平方向转动连接；机架1上转动连接有平行于裁切杆42的裁切辊44，裁切辊44位于裁切杆42远离放卷机构2的侧边，裁切辊44外壁与裁切刀43的刀刃滚动连接。

　　47.参照图3和图4，进行贴膜操作时，放卷压辊203将保护膜运输置于放料辊8与裁切杆42之间，此时裁切板41与裁切杆42置于固定位置，将裁切刀43稳定支撑在裁切辊44的一侧，保护膜从裁切辊44与裁切刀43之间从下至上穿过，当保护膜置于裁切刀43一侧移动时，裁切刀43与裁切板41转动连接，裁切刀43的刀刃与裁切辊44外壁抵接，将保护膜稳定良好地切割成所需形状。

　　48.参照图3和图4，裁切杆42上端的宽度大于裁切杆42下端的宽度，裁切杆42的横截面呈“t”字形状，裁切板41的下端部开设有呈“t”字形状移位槽411，移位槽411与裁切杆42的上端部相适配，移位槽411与裁切杆42沿裁切杆42的长度方向滑动连接。

　　49.参照图3和图4，当使用者需要对不同宽度的印品进行贴膜操作时，使用者需要将保护膜裁切成不同的宽度，此时使用者沿裁切杆42的长度方向移动裁切板41，使移位槽411

　　与裁切杆42沿裁切杆42的长度方向滑动连接，实现相邻裁切刀43之间的间距调整功能，便于裁切刀43根据需求将保护膜切割成所需宽度。

　　50.参照图3和图4，裁切板41上穿设有与裁切板41螺纹连接的螺栓412，螺栓412沿水平方向设置，螺栓412置于裁切板41靠近放卷压辊203的侧端，螺栓412远离放卷压辊203的端部与裁切杆42相抵接。当使用者将裁切刀43移动至所需位置上后，使用者转动螺栓412，使螺栓412与裁切板41螺纹连接，直至将螺栓412一端与裁切杆42外壁抵接，此时螺栓412将裁切板41稳定限位在裁切杆42上，实现裁切杆42与裁切板41的稳定连接。

　　51.参照图2，机架1上固设有位于裁切机构4上方的支撑板6，支撑板6沿机架1的宽度方向设置，对齐机构5设置在支撑板6上。支撑板6的两端开设有沿支撑板6长度方向设置的通过槽，两个通过槽关于支撑板6沿机架1长度方向的对称轴方向对称设置。

　　52.参照图2，当裁切刀43将保护膜切割成多条后，裁切后的保护膜沿原有运行方向继续移动，当保护膜移动经过支撑板6的下方时，裁切后位于机架1中部的一条保护膜沿原来的运行方向继续传送，剩余的两侧保护膜滑动穿过通过槽置于支撑板6上方，此时对齐机构5对外侧保护膜的偏移角度进行调整，使外侧的保护膜逐渐向中部保护膜的上方偏移，调整过后的外侧保护膜向下移动，置于支撑板6的下方，对齐机构5对保护膜进行调整时，保护膜绕成一圈，通过延长偏移调整路径，使两侧保护膜能够良好地与中间保护膜对齐。

　　53.参照图2和图5，对齐机构5包括两个相同的调整架51，两个调整架51分别位于通过槽远离收废辊202的一侧，调整架51与支撑板6活动连接，两个调整架51相互对称，两个调整架51的对称轴与两个通过槽的对称轴相重合，调整架51的底面呈长方形状，调整架51底面的一角与支撑板6沿竖直方向转动连接，调整架51的转动轴位于调整架51靠近通过槽的外侧。

　　54.参照图2和图5，当调整架51对保护膜进行角度调整过程时，侧边的保护膜上移置于调整架51上，保护膜此时沿调整架51的长度方向移动，两个调整架51沿其转动轴方向转动，对保护膜的倾斜角度进行调整，两个调整架51能够同时对两个保护层进行导向作用，使两层保护膜对称偏移与中间的保护膜对齐，使本装置能够对印品进行单层、双层与三层贴膜操作。

　　55.参照图2和图5，调整架51的上端部转动连接有两个调整辊511，调整辊511沿调整架51的宽度方向设置，调整辊511位于调整架51的两端，当调整架51对保护膜进行角度调整操作时，保护膜分别与两个调整辊511滑动连接，两个调整辊511转动，使调整架51能够稳定带动保护膜随着调整架51的偏移而偏移。

　　56.参照图2和图5，调整架51上转动连接有两个平行于调整辊511的导向辊512，导向辊512位于调整辊511的上方，导向辊512置于两个调节辊相互靠近的一侧。当调整辊511与保护膜相连接，对保护膜进行角度调整操作时，导向辊512位于调整辊511的一侧，一定程度上使保护膜与调整辊511之间的相对位置关系较为稳定，从而使保护膜不易在调整辊511上过度翘起。

　　57.参照图5和图6，调整架51底面远离调整架51转动轴的三个拐角处均固设有导向块513，导向块513沿竖直方向设置，支撑板6的上端面开设有导向槽61，导向槽61呈弧形状，导向槽61以调整架51的转动轴为圆心，以调整架51的边长为半径，导向块513与导向槽61沿调整架51的转动轨迹滑动连接。

　　58.参照图5和图6，当调整架51沿其转动轴方向转动时，调整架51与支撑板6相对移位，此时导向块513沿导向槽61的开设方向移动，导向槽61通过限制导向块513的移动轨迹，使调整架51能够稳定置于其转动轨迹上移动。

　　59.参照图5和图6，导向块513的下端部开设有呈半球形状的转动槽5131，转动槽5131内转动连接有导向球514，导向球514呈球形状，导向球514与转动槽5131相适配，导向球514与导向槽61滚动连接，导向槽61的横截面呈半球形状且与导向球514相适配。

　　60.参照图5和图6，当调整架51沿其转动轴方向转动时，导向块513与导向槽61相对移动，此时导向球514的上端部与转动槽5131滑动连接，导向球514的下端部与导向槽61滚动连接，导向球514置于导向块513与导向槽61之间，导向球514滚动减小导向块513与导向槽61之间的滑动摩擦力，使导向块513与导向槽61之间的相对移位过程更加顺畅。

　　61.参照图2和图5，支撑板6上设置有调整机构7，调整机构7位于两个调整架51的正中间，调整机构7分别与两个调整架51连接。当使用者需要对调整架51的倾斜角度进行调节时，使用者通过操作调整机构7，使调整机构7同时带动两个调整架51转动，进而实现调整架51的同步调节功能。

　　62.参照图2和图7，调整机构7包括沿机架1宽度方向设置的滑动块71，滑动块71位于两个调整架51的正中间，滑动块71与支撑板6的上端面沿机架1的长度方向滑动连接；调整机构7还包括两根相同长度的调整杆72，调整杆72位于滑动块71的两端，调整杆72分别与滑动块71的两端沿竖直方向转动连接，调整杆72远离滑动块71的端部与调整架51沿竖直方向转动连接，调整杆72与调整架51的连接处位于调整架51靠近通过槽的内侧。

　　63.参照图2和图7，需要改变调整架51的角度时，滑动块71沿机架1的长度方向移动，滑动块71位置改变使调整杆72与支撑板6的相对位置改变，此时调整杆72的一端与滑动块71相对转动，调整杆72的另一端与调整架51相对转动，调整杆72通过推拉调整架51的一端，使调整架51沿其转动轴方向转动，两根调整杆72配合实现两个调整架51的同步转动过程。

　　64.参照图2和图7，支撑板6靠近收废辊202的一侧固设有与滑动块71正对设置的支撑块73，支撑块73上同轴穿设有螺杆74，螺杆74沿机架1的长度方向设置且与支撑块73螺纹连接，螺杆74位于两个调整架51的正中间，螺杆74与滑动块71同轴转动连接。

　　65.参照图2和图7，需要改变调整架51的角度时，使用者转动螺杆74，使螺杆74沿其轴线螺纹连接且相对移动，螺杆74沿其长度方向移动，螺杆74进而带动滑动块71沿机架1的长度方向移动，实现滑动块71的有序移位过程，同时螺杆74的自锁功能使滑动块71与支撑板6的相对位置关系更加稳固。

　　66.参照图2和图7，螺杆74远离滑动块71的端部同轴固设有呈圆形状的转动柄741。当使用者需要转动螺杆74时，使用者通过转动转动柄741使螺杆74沿其轴线的转动过程更加便捷。

　　67.参照图2和图3，贴合机构3包括两个相同的贴合辊31，贴合辊31沿机架1的宽度方向设置且与机架1转动连接，两个贴合辊31置于同一竖直面上。当保护膜被对齐置于印品上方后，保护膜与印品从两个贴合辊31之间穿过，两个贴合辊31分别与印品和保护膜抵接，贴合辊31使印品与保护膜能够被良好地贴合。

　　68.参照图2和图3，机架1上沿机架1的长度方向设置有传送带32，传送带32位于贴合辊31的下方，传送带32的一端置于裁切辊44的一侧，传送带32的另一端位于机架1远离放卷

　　辊201的端部。当保护膜贴附在印品表面后，传送带32将贴膜后的印品从机架1之间输送出来，实现印品的自动下料过程。

　　69.参照图2和图3，贴合机构3还包括两个相同的按压辊33，按压辊33与贴合辊31相互平行，两个按压辊33位于贴合辊31远离支撑板6的一侧，两个按压辊33置于同一高度上，按压辊33与传送带32的上端面滚动连接。当贴合辊31将保护膜贴合在印品表面后，印品继而被输送置于按压辊33与传动带之间，按压辊33对印品与保护膜进行重复按压操作，使印品与保护膜贴合的更加紧密。

　　70.本技术实施例一种印品多层贴膜装置的实施原理为：进行贴膜操作时，放卷辊201转动对保护膜进行放卷，放料辊8转动印品进行放卷操作。保护膜从裁切刀43与裁切辊44之间穿过，裁切刀43将保护膜按需求切割成多条，裁切后位于机架1中部的一条保护膜沿机架1的长度方向直接置于传送带32上，剩余的外侧保护膜滑动穿过通过槽向上移动与调整辊511抵接，此时调整架51偏移，使调整辊511倾斜对外侧保护膜的偏移角度进行调整，使外侧的保护膜逐渐向中部保护膜的上方偏移，使多层保护膜能够良好对齐置于印品上方与印品相贴合，实现印品多层贴膜操作的一步完成。

　　71.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

　　1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程